Как автоматизировать склад или производство

В последние годы обозначился рост количества производственных и логистических компаний, которые для сокращения текущих расходов, снижения рисков и увеличения скорости операций рассматривают возможности роботизации рутинных операций производственных процессов и складской логистики. Спрос на данную услугу приводит к появлению организаций, занимающихся разработкой и внедрением промышленных роботов и интеллектуальных автопилотов.
Как автоматизировать склад или производство

В последние годы обозначился рост количества производственных и логистических компаний, которые для сокращения текущих расходов, снижения рисков и увеличения скорости операций рассматривают возможности роботизации рутинных операций производственных процессов и складской логистики. Спрос на данную услугу приводит к появлению организаций, занимающихся разработкой и внедрением промышленных роботов и интеллектуальных автопилотов.

Один из лидеров данной области – российская компания RoboCV, которая за 6 лет выросла из небольшого стартапа до предприятия, располагающего технологиями мирового уровня и производящего уникальный продукт. Автопилоты RoboCV способны обеспечить полностью автономное движение различных типов транспорта и складской техники:

  • Автономные роботизированные тягачи для автоматизации повторяемых перемещений грузов на производственных предприятиях и складах;
  • Беспилотные вилочные погрузчики с адаптивным поведением для перемещения паллетных грузов на складах с интенсивным движением людей и транспорта;
  • Роботизированные высотные погрузчики для работы со стеллажными системами и штабелирования паллетных грузов;
  • Автоматизация любого вида электрической техники вне зависимости от ее производителя. 

Главное отличие автономных роботов компании RoboCV – это их передвижение не по виртуальным фиксированным маршрутам, заложенным в память, а выстраивание и расчет маршрута в зависимости от текущей окружающей ситуации и наличия препятствий – любой техники, людей, других роботов. Полная автономность возможна благодаря применению компьютерного зрения и искусственного интеллекта.

Компанией RoboCV были реализованы проекты роботизации сладов и производств:

  • Внедрение роботов-штабелёров на Московском нефтеперерабатывающем заводе для Газпромнефть-Снабжение;
  • Запуск роботов-штабелёров на заводе «Русский Продукт» в Московской области;
  • Крупнейший проект по роботизации внутренней логистики предприятия в России на автомобильном заводе «Фольксваген Груп Рус» в городе Калуга – 33 робота-тягача обеспечивают транспортировку комплектующих с производственных складов к сборочной линии;
  • Запуск в эксплуатацию складского робота на автомобильном заводе ГАЗ в Нижнем Новгороде;
  • Автоматизация процесса транспортировки паллет из зоны приемки грузов в стеллажи у крупнейшего международного 3PL-оператора «FM Logistic»;
  • Роботизирован процесс перевозки паллетных грузов роботами-штабелёрами на складах распределительного центра «Пятерочка» в городе Ногинск Московской области;
  • На заводе Samsung в Калуге роботизирован процесс доставки готовой продукции с конвейера на склад роботами-тягачами;
  • Интеграция роботизированной системы перемещения грузов с технологией Pallet Shuttle (система хранения высокой плотности) на Ярославском «Заводе Напитков».

Система автопилотирования X-MOTION компании RoboCV создана на базе компьютерного зрения и датчиков БИНС и ГЛОНАСС/GPS. Разработаны алгоритмы, составляющие карту окружающей местности и организующие безопасное движение роботизированного транспорта по этой карте с учетом всех стационарных и мобильных препятствий. Компьютерное зрение и искусственный интеллект позволяют роботам взаимодействовать с работающей поблизости другой автоматизированной техникой и транспортом под управлением водителей.

В системе X-MOTION имеется клиент-серверный модуль, который позволяет в автономном режиме управлять задачами роботов и следить за их состоянием, предусмотрена интеграция с внешними IT-системами, благодаря чему можно отслеживать и прогнозировать оборот груза на складе и осуществлять полную автоматизацию логистических процессов.

При внедрении систем автопилотирования техники процесс настройки и перенастройки логистики проходит максимально просто, а к изменениям в WMS выдвигается сравнительно небольшой список дополнительных требований. Сразу после внедрения системы процесс управления логистическими задачами для оператора становится удобным и наглядным. Сотрудники склада столкнутся с минимумом изменений регламентов и появлением новых правил, но получат при этом возможность выйти на совершенной новый качественный уровень работы.