Линии экструзии производства гофрированных контуров

Международная компания Гонконг Тайсинь предлагает поставку линии экструзии производства гофрированных контуров.

В экстренных случаях, когда необходимо подключение к аппаратам искусственной вентиляции легких (ИВЛ) и к наркозно-дыхательному аппарату (НДА), требуется устройство, связывающее пациента и аппарат. Гофрированные дыхательные контуры выполняют эту жизненно необходимую задачу.

Гофрированные контуры представляют собой воздуховод, осуществляющий подачу кислорода или анестетика. Посредством медицинских трубок (контуров) выводится выдыхаемая смесь.

Гофрированные контуры нашли широкое применение в операционных, реанимации и палатах интенсивной терапии. Дыхательные трубки гофрированные - расходный материал, требующий постоянного пополнения. Производятся одноразовые и многоразовые контуры дыхательные медицинские, но в целом их срок годности ограничен.

Размерный ряд гофрированных контуров

Изделия, изготовленные на линии экструзии производства гофрированных контуров, должны подходить по размеру к лицевой маске. Выпускаются несколько видов гофрированных дыхательных контуров из пластика (полиэтилена), различающихся диаметром.

Неонатальные (диаметр дыхательной трубки 10 мм). Гофрированные дыхательные контуры пластиковые предназначаются для новорожденных и младенцев.

Детские (диаметр дыхательной трубки 15 мм).

Взрослые гофрированные контуры медицинские дыхательные диаметром 22 см.

Длина пластиковых дыхательных контуров из может быть разной.

Виды гофрированных дыхательных контуров

Гофрированные дыхательные контуры из PE универсальны. Они совместимы с большинством аппаратов ИВЛ или НДА. Их можно классифицировать по принципам работы и материалу изготовления.

Современная линия экструзии производства гофрированных контуров может изготавливать нереверсивные и реверсивные трубки. Через нереверсивные медицинские трубки выдыхаемая смесь уходит в атмосферу. Реверсивные трубки позволяют выдыхаемой смеси полностью или частично вернуться в установку ИВЛ.

Также производятся гофрированные контуры дыхательные следующих видов:

Открытые, которые не имеют резервуара для газа, вдох и выдох проходит через атмосферу;

Закрытые, в которых вдыхаемая и выдыхаемая смесь циркулирует в последовательности "установка ИВЛ - дыхательная система";

Полуоткрытые, из аппарата дыхательная смесь попадает через трубку на вдохе, а на выдохе отработанная смесь выходит в атмосферу;

Полузакрытые гофрированные контуры дыхательные пропускают углекислый газ, на выдохе отработанная дыхательная смесь частично попадает в аппарат ИВЛ, а частично в атмосферу.

Гофрированные дыхательные контуры изготавливаются из полиэтилена. Они растяжимые, гибкие, легковесные, при хранении занимают мало места.

Линия экструзии предназначена для гофрированных дыхательных контуров, что обеспечивает гибкость, устойчивость к сдавливанию, перегибам и изломам.

Состав линии экструзии производства гофрированных контуров

Благодаря инновационной конструкции и высоким стандартам контроля качества, линия экструзии производства гофрированных контуров надежна и эффективна. Процесс изготовления медицинских контуров из пластика включает в себя всесторонний контроль на каждом этапе производства. Гофрированные дыхательные контуры производятся на линии экструзии. В состав линии производства гофрированных контуров медицинских из PE входят следующие агрегаты:

1.     Экструдер для изготовления гофрированных контуров;

2.      Автоматический питатель;

3.      Формовочная высокоскоростная машина для гофрированных трубок;

4.      Отрезная машина;

5.     Стеллаж для  укладки готовых дыхательных контуров.

Производительность экструдера составляет примерно 30-60кг/час, зависит от обрабатываемых материалов, характеристик изделий и условий эксплуатации. Благодаря технологическим инновациям экструдер обеспечивает  высокую пластификацию материала, равномерный расплав, непрерывное и стабильное производство. Экструдер, входящий в состав линии производства дыхательных контуров, небольшого размера, оснащен стабильно работающей трансмиссией, обладает низким уровнем шума и высокой эффективностью.

Формовочная машина позволяет использовать 87 пар модулей пресс-форм. Максимальная скорость формования: 28 метров гофрированной трубы в минуту. Удобно настроена смена пресс-форм.

Отрезная машина обеспечивает отрезку различной длины трубок. Состояние отрезного сечения ровное, без заусенцев.

Стеллаж для укладки готовой продукции изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает прочность и надежность.

Линия экструзии производства гофрированных контуров выполняют высокотехнологичные последовательные операции и обеспечивают автоматизацию всего технологического процесса.

Готовые медицинские изделия соответствуют высоким требованиям медперсонала и помогают повышать качество лечения пациентов.

Начать дискуссию